Blachy żaroodporne Gliwice – realizacja: piec tunelowy

Kiedy zakład ceramiczny w Gliwicach zgłosił się do nas z problemem nagminnie niszczejących okładzin pieca tunelowego, sytuacja była poważna — co około trzy miesiące przestój, wymiana blach, straty produkcyjne. Okazało się, że przez lata stosowano gatunek stali, który zwyczajnie nie był przeznaczony do pracy w temperaturach powyżej 700°C.

Jedno właściwe dobranie materiału zakończyło trzyletni problem w ciągu jednej dostawy.

Kontekst i wyzwanie techniczne

Zakład produkuje wyroby ceramiki technicznej i budowlanej. Sercem produkcji jest piec tunelowy pracujący w zakresie temperatur 850–1 050°C, w którym wypalane są kształtki ceramiczne na specjalnie przygotowanych wózkach. Wewnętrzne ściany komory pieca wyłożone są metalowymi okładzinami, które muszą jednocześnie:

• wytrzymywać długotrwałe działanie wysokiej temperatury bez odkształceń,
• opierać się utlenianiu (skala, odpadanie płatków żużla),
• zachowywać kształt mimo cyklicznych zmian temperatury (nagrzewanie–chłodzenie).

Poprzedni dostawca stosował blachę ze stali nierdzewnej 1.4301 (AISI 304) — popularny i niedrogi gatunek, który jednak traci stabilność strukturalną już powyżej 650°C przy długotrwałym obciążeniu. W temperaturze pracy pieca tunelowego materiał ulegał szybkiej utlenie, deformował się, a płaty tlenków żelaza osiadały na wyrobach ceramicznych, powodując odrzuty jakościowe. Wymiana okładzin co kwartał generowała koszty materiałowe i kilkadziesiąt godzin postoju rocznie.

Nasze rozwiązanie — blachy żaroodporne H25T (1.4742)

Po analizie warunków pracy pieca zaproponowaliśmy blachę żaroodporną w gatunku H25T (oznaczenie wg EN: 1.4742) — ferrytyczną stal żaroodporną o zawartości chromu na poziomie ~17% i dodatku aluminium, zaprojektowaną właśnie do pracy w atmosferze utleniającej w temperaturach do 1 050°C.

Kluczowe właściwości, które zadecydowały o wyborze:

• Odporność na utlenianie w temp. ciągłej do 1 050°C — na powierzchni blachy tworzy stabilna warstwa Al₂O₃ i Cr₂O₃, która chroni materiał przed dalszym spalaniem,
• Dobra odporność na cykliczne zmiany temperatury — mniejsze odkształcenia przy nagrzewaniu i chłodzeniu niż w stalach austenitycznych,
• Brak wytrącania węglika chromu przy temp. 700–900°C — zjawisko niszczące powszechne w popularnym 1.4301,
• Przystępna cena względem stali austenitycznych klasy H25N20S2 (1.4841) — oszczędność ~25–35% przy porównywalnych parametrach dla temp. do 1 050°C.

Jak przebiegała realizacja

Od pierwszego kontaktu do gotowej dostawy minęły niespełna 72 godziny. Poniżej krok po kroku:

1. Analiza problemu. Klient przesłał dokumentację techniczną pieca i zdjęcia zniszczonych okładzin. Na tej podstawie określiliśmy rzeczywisty zakres temperatur pracy i charakter środowiska (atmosfera utleniająca, brak siarki).
2. Dobór gatunku. Spośród kilku kandydatów (H13JS, H18JS, H25T, 1.4841) wskazaliśmy H25T jako optymalny kompromis między parametrami a kosztem — wystarczający dla temp. do 1 050°C i jednocześnie tańszy od pełnoaustenitycznych alternatyw.
3. Wycena i potwierdzenie wymiarów. Klient dostarczył rysunki okładzin. Przygotowaliśmy ofertę z cięciem na wymiar (arkusze 1 000×500 mm, grubość 3 i 4 mm) — bez konieczności dodatkowej obróbki po stronie zakładu.
4. Dostawa do Gliwic w 48 godzin. Materiał wyszedł z naszego magazynu następnego dnia roboczego. Transport bezpośrednio na halę produkcyjną klienta.
5. Montaż i uruchomienie. Okładziny pasowały bez żadnych korekt wymiarowych. Piec wznowił pracę zgodnie z harmonogramem postoju — bez dodatkowego przestoju na dopasowywanie materiału.

Porównanie materiałów — stara vs nowa specyfikacja

Efekt dla klienta z Gliwic

Sześć miesięcy po wymianie okładzin zakład nie odnotował żadnej konieczności ich wymiany ani planowego przestoju z tym związanego. Kontrola przeprowadzona w czwartym miesiącu eksploatacji wykazała minimalną skalę powierzchniową bez oznak deformacji czy pęknięć. Klient szacuje, że roczna oszczędność na samych kosztach wymiany materiału i przestojów przekroczy 40 000 zł.

Równie ważna okazała się poprawa jakości wyrobów ceramicznych — brak odpadającego zgorzeliny z okładzin wyeliminował główne źródło przebarwień i wad powierzchniowych detali wychodzących z pieca, co przełożyło się na spadek wskaźnika odrzutów z ok. 4% do poniżej 0,5%.

Dlaczego Creative-Stal?

Specjalizujemy się w doborze materiałów żaroodpornych i żarowytrzymałych dla przemysłu ceramicznego, ciepłowniczego i hutniczego na Śląsku. Oferujemy blachy żaroodporne w gatunkach H13JS, H18JS, H24JS, H25T, H25N20S2 (1.4713, 1.4742, 1.4762, 1.4841) cięte na wymiar z dostawą do 48 godzin na terenie województwa śląskiego i opolskiego.